模切工藝是包裝膠帶非常常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。膠帶模切生產工藝操作流程有哪些？

1、上版
首先，校對已經做好的模切版，大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準確；開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯結是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現尖角現象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。
模切版一旦出現上述問題，應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。
2、調整壓力、確定規矩和粘貼橡皮彈塞
調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。
備注：在版面壓力調整好后，將模切版固定好。確定規矩位置時，一般是被模切的產品居中為非常宜。
3、試壓模切
注：上述工作完成后，應先模切出樣張，進行多面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后，即可進行批量生產。
4、正式模切
5、清廢（排除廢料、邊角料）
6、成品檢查
7、點數包裝
生產過程中，操作人員應不定期進行自檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題及時進行解決。對模切后的產品應去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，非常后點數、包裝、驗收、入庫。

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