1、按性質類:涂膠膜、自粘膜

1)、涂膠膜粘著劑的種類有溶劑型橡膠粘著劑、溶劑型丙烯酸粘著劑、水性丙烯酸粘著劑、以及硅酮粘著劑。其中又以水性丙烯酸粘著劑是*普遍應用此類產品，它可容易調整粘著力，并且透明性和耐候性佳。

2)、自粘膜一般是以共擠的方式生產，而其自粘層一般為EVA、**密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結構形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優點，如無殘膠、提供穩定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創造較***。

2、按膠系分類

橡膠系:天然橡膠、丁苯橡膠、合成橡膠;

橡膠系保護膜特點:柔軟，能較快達到*終粘性;分子流動性好;相對易撕;天然橡膠耐老化性能差;價格較高。

丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶劑型;

丙烯酸酯類膠系保護膜特點

1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流動性相對較差，達到*終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環保性材料，耐候性較好，可快速撕膜;

2)、溶劑性丙烯酸:難以達到高要求的環保標準，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。

3、按基材分類

PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他

4、按保護膜市場分類

1)、傳統保護膜:如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統保護膜多屬附加價值較低之應用，對性能及晶點要求較低，且多為涂膠型保護膜。

2)、平面顯示器用保護膜:應用范圍包括平面顯示器、TFT-LCD 模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術門坎之應用。

3)、高科技電子業用保護膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內生產，且對晶點的要求極為嚴苛。*有極少數保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。

1、保護膜粘接劑(膠水)的原理

具有粘彈性的聚合物

貼膜:膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大

撕膜:膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高

粘接性能(粘性):T<A<C<K

初粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)

2、影響粘性的主要因素

潤濕:壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現緊密接觸，為物理化學結合創造條件

分子的移動和擴散:壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當兩者之間的距離鍵小于5A時，會產生物理化學結合

滲透:膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產生了機械結合力

3、基材薄膜的制備

吹塑、流延、壓延

4、基材薄膜的表面處理

電暈處理:形成極性反應基團，形成極細微的坑洼

涂布:把液態膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干

1、不同的表面需要不同的粘性;

2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;

3、后續的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等;

4、厚度與粘性的合理搭配;

5、保護膜的拉伸強度和伸長率，以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求;

6、保護膜選型的**原則:充分測試。

1、了解被粘帖材料的特性

材質:如鋼材，鋁材，塑料，玻璃等

表面性質:如是否有涂層，何種涂層，表面粗糙程度等

后續加工工藝:如沖壓，裁剪，折彎，沖孔等

貼膜板溫

模具間隙

撕膜要求

2、其他要求:使用環境、儲運條件、戶外要求、基材顏色、印刷與否